我国是利用粉煤灰和天然火山灰资源做水泥混合材较早、使用量较多的国家。解放前，一些水泥厂用矿渣作掺合料生产矿渣硅酸盐水泥。解放后的经济建设急需大量的水泥，因此我国在利用矿渣作为水泥外加剂方面发展迅速，特别是立窑工业的发展，利用矿渣等活性外加剂提高水泥的稳定性已成为立窑水泥生产的重要途径。水泥厂采用矿渣和活性混合料生产不同品种和等级的水泥，特别是近年来，一些厂家还在水泥中掺入少量细磨石灰石，提高了水泥的强度。水泥工业节能和废物回收利用取得了显著成效。

       粉煤灰对水化物和结构的影响。水泥、粉煤灰、高效减水剂按固定水胶比将三种材料混合，然后对粉煤灰的水化反应进行观察就会发现，水泥水化产物对粉煤灰有积极作用，而粉煤灰对水泥胶的强度也有重要影响，会使其强度变低，主要原因是粉煤灰活性的活化程度问题，粉煤灰是颗粒物体和水泥胶的结合体，存在间隙，因此需要填充物质。但随着时间的延长，粉煤灰将使水泥机理变得更加密实和牢固。

      了研究不同粉煤灰掺量对水泥土无侧限抗压强度的影响，对质量分数分别为6%、9%、12%和15%的4种不同粉煤灰掺量的水泥土进行了无侧限抗压强度试验。峰值强度作为无侧限抗压强度。粉煤灰掺量对7d和28d龄期试样的无侧限抗压强度影响不大，试样强度主要受水泥掺量的影响。随着水泥掺量的增加，试件的抗压强度增加。90d龄期时，粉煤灰掺量对水泥土无侧限抗压强度有明显影响，水泥掺量和粉煤灰掺量对试样强度有影响。当粉煤灰掺量小于水泥掺量时，同一水泥掺量试样的强度随粉煤灰掺量的增加而增加，且呈线性增加。当粉煤灰含量大于水泥含量时，随着粉煤灰含量的增加，试样的强度不明显，几乎不变。
      粉煤灰掺入水泥土后强度明显提高的原因是，水泥土部分被土中酸中和的水泥所消耗，部分被粉煤灰中SiO2和Al2O3与Ca（OH）2反应生成的硅酸钙水合物和铝酸钙水合物所补偿。粉煤灰中的Cao可以加强水泥与酸溶液的接触，形成吸附层，改善水泥的水化过程。同时粉煤灰还能分散水泥熟料，减少有机质对水泥水化的阻碍。

    随着我国城市化进程的加快，为了改善环境，减少扬尘和噪声，进一步促进施工技术、生产方式的变革，目的是为了保障预拌混凝土政策的发展，促进混凝土行业的快速发展，但在加快预拌混凝土发展的同时，一些质量问题也逐渐出现，特别是在混凝土开裂的情况下，甚至已经成为一个普遍的问题，这不仅影响到混凝土的综合性能，而且最重要的是影响到混凝土的耐久性。
        目前，把矿粉掺合物加入到混凝土当中已经是非常普遍了，但是，对有矿粉掺合物的混凝土在开裂和干缩的研究还是相当缺乏的。混凝土企业一般采用粉煤灰和超细矿渣作为预拌混凝土的矿粉掺合料。目前，国家还没有明确规定混凝土中含有矿粉掺合料的混凝土的具体含量，所以混凝土企业在配合比计算和添加方面主要是根据试验室的比例来确定的，但是，在搅拌过程中，往往会过分重视混凝土的强度指标，而忽略了混凝土的耐久性指标，从而影响混凝土的综合性能。
        如果混凝土开裂，对钢筋的损伤很大，会使钢筋混凝土的耐久性减弱，还会对钢筋造成腐蚀，加剧环境介质的腐蚀等破坏，从而大大降低建筑物的安全性能，增加建筑物的维修成本，缩短建筑物的使用寿命。工程实践证明，混凝土工程一般在混凝土浇筑工程完成后两周内，有裂缝，更严重的是，拆模后裂缝，裂缝通常出现在墙体和转角处，最严重的是在混凝土终凝前开始出现不规则的塑性收缩裂缝。因此，研究矿粉掺合料的抗裂性能有助于提高预拌混凝土的综合性能。

      粉煤灰作为燃煤后的一种废弃物，随着科学技术的不断发展和应用，成为一种活性材料，高速铁路工程建设中，在混凝土中加入适量的粉煤灰代替部分水泥，不仅可以提高混凝土的和易性、流动性、密实性、耐久性等方面的性能，而且可以节约投资。结合贵广铁路工程的实际施工，进一步阐述了粉煤灰应用中的注意事项，保证了工程质量达到设计要求。
      随着我国经济的快速发展，高速铁路、高速公路、高层建筑等结构物不断进入人们的生活，工程质量直接关系到生命财产安全，已成为国家和个人关注的焦点和焦点。粉煤灰作为工程质量的组成材料之一，也成为人们关注的焦点。粉煤灰是粉煤灰燃烧后收集的，又称为粉煤灰，其化学成分主要为二氧化硅(45%～65%)、氧化铝(20%～35 %)、氧化铁(5%～10%)和氧化钙(5%)。通过大量的工程实践证明，粉煤灰混凝土的耐久性、密实性、和易性得到了很大的提高，结构的使用寿命得到了延长。粉煤灰作为一种优良的活性外加剂，不仅能替代部分水泥，降低混凝土成本，保护环境，而且能与水泥长度互补，协调平衡，提高混凝土的一系列性能，具有明显的技术经济效益。
      粉煤灰在混凝土中的充分应用，不仅可以改善和提高混凝土的性能，而且可以利用废弃物、节能减排、环保、经济效益和社会效益，实现可持续发展的需要。因此，粉煤灰在高速铁路建设中的应用具有重要意义。

   粉煤灰路堤是利用电厂废弃粉煤灰填筑的路堤，具有许多优点，在路基填筑施工中实现大规模推广应用。
        粉煤灰作为路基填料，粉煤灰重量轻，填料地基强度不高，在软弱地层路基中可减少沉降；粉煤灰路堤强度高，内摩擦角大，使路基的强度和稳定性非常好，特别是粉煤灰本身的活性物质，使后期强度越来越高；粉煤灰在施工过程中压缩变形大，压缩性小，后期退化小，竣工后可减少路堤沉降；粉煤灰是一种多孔粒状材料，其透水性好，固结速度快，往往在雨季过后含水量仍在最佳含水量左右，容易在雨后尽快恢复施工。
        另一方面，粉煤灰基本上是非塑性的，干燥时呈粉末状，很难保持路堤裸露边坡的形状；粉煤灰毛细水效应大，会导致地下水上升，不利于路堤和边坡的稳定。因此，填筑路堤时，必须严格控制含水量，并与路肩土协调施工。

       粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。

河北矿粉厂家来给大家说知识了，今天要讲的是如何选购与运用水泥，不懂的朋友有福了。
在家居装饰、地砖、墙面砖粘贴和砌筑等方面。使用水泥砂浆，不仅可以增强表面和基层的吸附能力，而且可以保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，因此在装饰工程中，水泥砂浆是不可缺少的材料。
例如，如果水泥标号太大，当水泥砂浆凝结时，水泥吸收大量的水，那么瓷砖表面的水分太容易吸收开裂，缩短了使用寿命。水泥砂浆一般按水泥∶砂=1∶2(体积比)的比例混合。
水泥品种繁多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。家庭装修常用于普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
以上就是小编给大家讲解的一点小知识，如果有兴趣的朋友，欢迎到本司官网进行咨询！

    粉煤灰作为一种工业产品，也有着非常广泛的应用。在混凝土中掺入粉煤灰可以节约大量的水泥和细骨料，颚式破碎机厂家降低用水量，提高混凝土拌合物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少混凝土的徐变，降低水化热，热膨胀，提高混凝土的渗透性，增加混凝土的改性。因此，综合利用粉煤灰生产高附加值一直是各种工业研究的对象。
      如果能物尽其用,变废为宝，你就能实现环境保护和收入的双赢。干混砂浆是由细骨料、水泥和具有特殊性能的材料组成的干混砂浆混合物，用于各种建筑工程。干混砂浆生产主要采用天然砂的原料，但由于现代化的推进，使得天然砂资源日益稀缺，赤铁矿选矿设备、颚式破碎机厂家等制砂设备，目前人们主要集中在粉煤灰、脱硫灰上，它们将成为天然砂的替代品。

尾矿中的硫含量为3%～5%。当与石灰石混合时，尾矿的含量为30%，制备的水泥生料的含量为1.5%。当水泥为高硫生料烧制时，硅酸盐水泥熟料中的残余SO3含量与燃烧操作控制有关。例如，当水泥生料中硫含量为1.34 %～1.61%，硫含量为3.4 %时，由于较好的操作控制，硅酸盐水泥熟料中的残余SO3含量仅为0.56%～0.68%，硫0.23～0.35%。然而，当水泥生料的硫含量不变时，当燃料转化为硫含量为1.1%的煤时，硅酸盐水泥熟料中SO3含量为0.78%～1.2%，由于煅烧操作控制不良，硫含量为0.92 %～0.98%。因此，熟料中的硫含量可以通过煅烧操作来控制。

在社会的发展中，人们的意识不断提高，人们越来越追求高质量的生活，而最基本的生活要素，无非是衣食住行，建筑要满足人们“生活”的需要，而为了满足人们的需要，就需要不断进步。根据以上讨论，不难发现混凝土的耐久性对施工有着深远的影响，它影响到整个行业的发展，关系到亿万人的安全，绝不是一个可以忽略的小问题，研究人员必须拿出足够的注意力来解决这个问题，提高混凝土的耐久性，才能建设出更高的安全性。归根结底，太行山水泥作为混凝土的重要材料，对水泥性能的影响是非常重要的，最重要的是太行山水泥决定了混凝土的性能，因此应发展水泥生产工艺，完善太行山水泥生产行业机制，使太行山水泥生产更加规范，解决建设工程中的问题，不断提高水泥质量，慢慢落实可持续发展的理念，给建筑业带来更大的动力。

矿粉目前有S75,S95,S105和S115几个等级，它们主要根据矿物粉末的比表面积或粒度分类；由于S105和S115矿粉研磨困难，前道工序不易生产，所以目前混凝土中使用较为成熟的是S75和S95矿粉，矿粉的品位越高，更容易生产出高强高性能混凝土，试验表明s115矿粉可以制备出c130高强高性能混凝土；矿物粉体主要成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化镁，占95 %以上。
S95纯矿粉肉眼应呈灰色，但矿粉粒径越小，颜色就会变深，D97在5微米的矿粉中，肉眼看属于灰色，要做真假鉴别，只能做矿粉成分分析，如果是矿粉等级鉴别，则基本上可以做粒度分析；矿粉混凝土的几个具体指标是需水量比、含水率、比表面积、SO3、氯离子、MgO含量、3d、7d、28d总活性等。：其他石粉基本上不能代替矿物粉，因为成分不一样。
粉煤灰颗粒组成。根据粉煤灰颗粒形状，粉煤灰颗粒可分为玻璃微球；海绵状玻璃体(包括小颗粒、致密、小孔的玻璃体和大颗粒、疏松多孔的玻璃体)；碳粒子。我国电厂粉煤灰微珠含量不高，多为海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏了原有粉煤灰的形貌和结构，使粉煤灰成为粒径均匀的破碎多面体，提高了破碎多面体的比表面积，提高了破碎多面体的表面活性，改善了破碎多面体的性能差异。粉煤灰可作为水泥、砂浆和混凝土的掺合料，成为水泥和混凝土的组成部分；以粉煤灰为原料替代粘土生产水泥熟料，制作烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砖砌筑、烧结或非烧结陶粒、铺设道路；坝体建设、港口建设、农田坑洼低地、煤矿塌陷区和矿山回填；也可用于漂珠、微珠、铁粉、碳、铝等有用物质的分选。其中漂珠和微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料和橡胶填料。

通过标准试验确定了矿粉的总活性。总之，用矿粉代替50%的水泥，混合制成标准砂浆试件。用矿粉配制混凝土，测试砂浆28天强度。含有矿物质粉末砂浆的强度与不含矿物质粉末的标准砂浆的强度之比是矿物质粉末的总活性。常用s95是矿物粉末级。其中“S”表示来源于英文SLAG（矿渣）。“95”表示总活性不低于95 %。标准: S105/95/75，7天总活动量:不少于95、75、55、28天总活动量:不少于105、95、75
流动性比:小于85、90、95
密度：2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 2。
矿粉技术指标，高炉矿渣颗粒的质量可用下式中的质量系数K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（ SiO2 + MnO + TiO2）式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、 TiO2为相应氧化物的重量百分比。
质量系数反映炉渣中活性组分与低活性组分和非活性组分之间比率。质量系数越高，渣的活性越好。
活性/矿渣粉磨越细，其活性越高。二十世纪五十年代南非研究发现如果单独把矿渣磨细后掺入混凝土中，矿粉在水泥中的作用，就能充分发挥矿渣在水泥中的活性。这种细矿渣是磨细矿渣。
工作性好/当混凝土中提高流动后很容易引起离析和沁水，使新拌混凝土的体积不稳定。矿物细粉混凝土具有良好的粘结性。细粉(如矿渣粉、粉煤灰)的需水量，也可进一步降低混凝土的水胶比，保持良好的和易性。

粉煤灰是现代商品混凝土中广泛使用的一种材料，其需求量与日俱增。粉煤灰市场供应紧张，导致许多材料供应商开始假冒伪劣。如一些材料供应商将炉底灰和炉渣研磨成优质粉煤灰后，与混凝土企业按照现行粉煤灰相关标准和规范的规定进行常规技术手段检测往往是找不到问题的，只有在生产过程中，甚至在浇筑完成后才能发现，而这种滞后通常会伴随巨大的经济损失甚至致命性的事故。
粉煤灰脱硫过程中产生大量的氨盐，在水泥等碱性环境中释放出刺鼻的氨气。粉煤灰中磷酸盐或亚硫酸钠的富集会导致混凝土凝结时间长、强度低的问题。

当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发较少，水化充分，孔隙率和平均孔径减小。同时，由于水化产物堵塞了水分子通道，减少了开放孔的数量，增加了能起到“储备”作用的封闭孔的数量。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性。
矿粉混凝土对养护条件的要求越来越高。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方的沟通，确保混凝土的养护条件。在施工进度、结构形式、养护方法和人员素质的影响下，混凝土养护往往不被重视。特别是剪力墙、柱等竖向结构。由于养护不便，有的单位只是涂刷养护剂，而养护剂的效果在短期内难以验证，使混凝土养护出现了许多问题。在矿粉或矿粉与粉煤灰混合的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥外加剂的作用。
当然，在施工中也看到了较好的养护方法，方法简单，而且效果很好，值得借鉴。例如，由于竖向结构不便于储存维修用水，所以拆模后由专人负责用喷雾器反复向墙体喷水，可长期保持混凝土表面水分，节约用水，减少维修用水流动对施工的影响。

微米矿渣微粉可以提高混凝土后期强度，弥补掺入粉煤灰早期强度过低的缺点，提高混凝土耐久性，降低生产成本，在使用矿渣粉的过程中，为了更好地发挥微米矿渣微粉在混凝土应用中的优势，减少问题，避免事故的发生，提出以下几点建议。
第一、控制比表面积，加强微米矿渣微粉复验：微米矿渣微粉比表面积的减小会给混凝土带来不同程度的粘结、离析和泌水等问题。延长凝结时间；活性下降，导致早期强度下降，甚至影响28d强度。微米矿渣微粉使用过程中应注意比表面积的检测，并严格复核渣粉活性。
第二、合理选择微米矿渣微粉含量：微米矿渣微粉掺量应根据混凝土强度等级、温度和气候特点、工程结构及施工和养护方法的差异，合理确定掺量。单独加入矿粉时，30%-40%为宜，大体积混凝土可超过50%；复合使用时，夏季总替代水泥量不应超过50%，冬季总替代水泥量不应超过40%；掺入粉煤灰后，随着混凝土强度等级的提高，微米矿渣微粉含量逐渐增加，粉煤灰含量逐渐减少。
第三、根据温度，注意调整凝结时间：在混凝土中加入微米矿渣微粉，可以延长混凝土凝结时间，因此，应注意调整混凝土凝结时间，特别是当日平均温度低于10℃时，应控制混凝土中微米矿渣微粉的用量。

太行山水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的建筑材料。近半个世纪以来，随着太行山水泥品种的增多，水泥的应用越来越广泛。特别是改革开放以后，国家明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，太行山水泥是建筑业发展的主要原料；其次，交通运输业是推动和带动国民经济发展的主导基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如道路修复、铁路修复、港口建设、机场建设、输油管道铺设等，这些工作离不开水泥；而水利水电建设项目，特别是长江三峡、黄河小浪底等大型水利工程，都需要大量的水泥；此外，广大农村基础设施，如农民建房、农田水利、农村公路等。，每年都需要大量的水泥，可见，水泥被广泛使用。此外，煤矿、油井等矿山还需要大量的特种水泥，总之，国民经济各部门、各类社会服务场所、设施建设都离不开水泥，所以，太行山水泥对国民经济的发展起着奠基石作用。

煤粉在炉内悬浮燃烧，煤中的大部分可燃物质在炉内燃烧，煤粉中的不可燃物质(主要是灰粉)在高温烟气中大量混合。这些不燃材料由于高温而部分熔化，并且由于不燃材料的表面张力而形成大量的细球形颗粒。含有大量灰粉的烟气在锅炉尾部引风机的抽吸下流向锅炉尾部。随着烟气温度的降低，部分熔融细颗粒由于一定程度的淬冷而呈玻璃态，具有较高的潜在活性。引风机将烟气排入大气前，细球形颗粒通过除尘器即粉煤灰分离收集。
从粉煤中蒸发出来的水蒸气和气体部分排放到大气中，部分冷凝在粉煤灰表面。为了控制SOx的污染，在烟气排放之前引入石灰石浆液或石灰石粉以捕获烟气中的SOx，特别是当使用高硫含量的煤作为燃料时。粉煤灰总量的75%-85%转化为粉煤灰，其余为底灰和粉煤灰。)
煤炭是我国的主要能源，76%的电力是由煤炭生产的。年煤炭消费量超过4亿吨，占全国原煤产量的三分之一。粉煤灰是我国具有较大排放能力的工业废渣之一。1997年，全国粉煤灰排放量已超过1亿吨，到2005年，每年粉煤灰总量达到1.6亿吨，成为世界上最大的粉煤灰国家，大量粉煤灰未经处理，将产生粉尘，污染大气；如果排入水系会造成河流堵塞，而有毒化学品也会对人体和生物造成危害，并占用大量的土地。因此，粉煤灰的处理和利用受到了广泛的关注。

基于粉煤灰在混凝土中的突出作用和特点，新的国家标准改变了粉煤灰不能替代水泥的观点，它不同于水泥。在以往的标准和理解中只突出了其一些特点，利用过量的取代系数来确定粉煤灰的掺量，带来了很多问题(按稠度、强度、等级等原则)，如粉煤灰掺量大虽然改善了新拌混凝土的和易性，但混凝土的收缩增大，裂缝的概率增大，耐久性降低。现行标准在确定粉煤灰的最大掺量时，充分考虑了粉煤灰的细度等质量，发挥了粉煤灰的有益作用，提高了混凝土的性能。然而，如果粉煤灰的细度过大，粉煤灰的量将受到限制。需水量:该指标影响混凝土用水量、外加剂用量、混凝土强度等。
目前，粉煤灰的使用也充分体现了混凝土耐久性的重要性，在最大粉煤灰用量的基础上根据水泥和混凝土的种类，增加水胶比限值条件，更科学地使用粉煤灰，对粉煤灰的应用效果有更全面的考虑影响因素。还在确定粉煤灰的最大含量时，充分考虑粉煤灰的质量。

今后的发展重点，一是大量研究开发粉煤灰工程，不断研究粉煤灰在混凝土技术和塑料、橡胶等应用中的最佳效果；二是研究粉煤灰高新技术和粉煤灰利用专用设备的研发，加强高校、科研机构和企业之间的合作，扩大粉煤灰的有效利用，提高粉煤灰的利用价值。粉煤灰综合利用技术是一项综合性、边缘性的科学技术。其技术的可持续发展取决于其他学科的最新进展。合理利用粉煤灰，不仅可以解决粉煤灰对环境的污染问题，而且可以作为资源开发多种实用产品。它的前景非常好。